Кополимер полиацеталя POM-C -это термопластик из группы полукристаллических материалов с высокой степенью кристалличности. Это свойство, при большой твердости и гладкости поверхности полимер, дает возможность создавать элементы, которые устойчивы к большому трению. Этот полимер представляет собой очень хорошее сочетание прочности, жесткости и пластичности. Высокая доля кристаллической фазы заставляет материал сохранять более высокую жесткость и прочность, чем другие термопласты, в диапазоне температур от + 50 °C до + 120 °C. Полупродукты POM производятся экструзией и каландрированием.
Свойства кополимера POM-C
- очень хорошая ударная вязкость при низких температурах до -40 ° C;
- высокая способность сохранять форму при высоких температурах;
- практически не имеет трещин в результате напряжений;
- высока твердость и прочность;
- высокий предел выносливости и упругость;
- высокая стойкость к ползучести (превышает полиамиды);
- хорошие свойства скольжения при большой стойкости к абразивному износу, также в условиях сухого трения абразивный износ незначительный;
- низкое поглощение влаги, чем у всех полиамидов и большая стабильность размеров элементов, изготовленных из этого полимера;
- большая способность возвращения к первоначальной форме;
- высококачественная глянцевая поверхность обрабатываемых деталей;
- хорошая стойкость к гидролизу и химическая стойкость к действию, например, растворителей, жидкого топлива, сильных щелочей, сложных и простых эфиров;
- отсутствие химической стойкости в контакте с продуктами, содержащими более чем 15% спирта;
- меньшая химическая стойкость в контакте с кислотами с pH<4.
Область применения кополимера POM-C
Благодаря своим преимуществам POM-C используется для изготовления точных элементов с допустимо узкими размерам, подвергаемых быстрому износу и механической обработке . Полимер широко применяется в следующих отраслях: машиностроение, автомобилестроение, электрическая, мебельная, пищевая, химическая, текстильная, кожаная, медицинская и точная инженерия.
Примером использования POM-C могут быть:
- в машиностроении: подшипники, рейки и другие скользящие элементы, шестерни, детали корпуса, ролики, крышки, уплотнители, элементы смесителей и дробилок, контрольные пластины, защелки и элементы сцепления;
- в электротехнической промышленности: катушки, изоляторы, роторы вентиляторов, штепсельные соединения, релейные элементы и небольшие электродвигатели ;
- в химической промышленности: прокладки, корпуса и элементы насосов, технические уплотнения;
- прочее: фурнитура для мебели и столярных изделий.
ОБРАБОТКА – подробные указания находятся в каталоге и доступны у специалиста Plastics Group.
Все методы стружечной обработки с учетом указаний для пластмасс
- резка
- сверление
- точение
- фрезерование
- шлифовка
- строгание
Термическая обработка
- сварка
- склеивание - склеивание модификации смазочными добавками требует предварительного проведения испытания!
Внимание! Цвета, которые вы видите на своем экране могут немного отличаться от оригинала. За образцами и дополнительной информацией обращайтесь в офис к специалистам ООО «Пластикс Групп Калининград».